產品名(ming)稱：SGQ-22,SGQ-42S,SGQ-23,SGQ-43S,SGQ-24,SGQ-44S,SGQ-31,SGQ-61S,SGQ-32,SGQ-62S,雙(shuang)線分配

SGQ-22,SGQ-42S,SGQ-23,SGQ-43S,SGQ-24,SGQ-44S,SGQ-31,SGQ-61S,SGQ-32,SGQ-62S,雙線分配器

壹(yi)、概(gai)述(shu)
SGQ系(xi)列雙(shuang)線給油器適(shi)用(yong)於公稱壓力為(wei)10MPa的(de)雙(shuang)線式(shi)幹(gan)油集中(zhong)潤(run)滑(hua)系(xi)統中(zhong)，作為(wei)壹(yi)種(zhong)計(ji)量給油裝置。它(ta)在(zai)二(er)條供(gong)油管交替的(de)供(gong)油壓力作用(yong)下，由供油壓力推動活塞給油，完(wan)成向各潤(run)滑(hua)點定(ding)量分配潤(run)滑(hua)脂的(de)功能(neng)。
SGQ雙線給油器有單(dan)向出油和雙向出油二(er)種(zhong)結構(gou)形式(shi)。單(dan)向出油的(de)給油器只有下(xia)給油孔，活塞正(zheng)反排(pai)油時都由下(xia)給油孔向潤(run)滑(hua)點供(gong)送(song)潤(run)滑(hua)脂；雙向出油的(de)給油器有上(shang)、下(xia)給油孔，活塞正(zheng)反向排(pai)油時由上下(xia)給油孔交替向潤(run)滑(hua)點供(gong)送(song)潤(run)滑(hua)脂。給油器可(ke)以(yi)從(cong)指示(shi)桿的(de)動作直(zhi)接(jie)觀察到給油器的(de)工作情(qing)況(kuang)，還可(ke)以(yi)通(tong)過(guo)調(tiao)節(jie)螺絲(si)在(zai)規定(ding)範圍(wei)內方(fang)便地調(tiao)整各給油口的(de)給油量。

二(er)、技術(shu)參數(shu)
型 號(hao) 給油口數(shu) 公稱壓力MPa 每孔每次(ci)給油量L L B H h L1 L2 A A1 重(zhong)量kg min max SGQ-1 SGQ-11:21S 1 2 10 0.1 0.5 54 44 85 56 20 23 40 34 1.0 SGQ-21:41S 2 4 77 63 1.3 SGQ-31:61S 3 6 100 86 1.8 SGQ-41:81S 4 8 123 109 2.3 SGQ-2 SGQ-12:22S 1 2 0.5 2.0 55 47 99 62 20 25 41 40 1.1 SGQ-22:42S 2 4 80 66 1.7 SGQ-32:62S 3 6 105 91 2.2 SGQ-42:82S 4 8 130 116 2.8 SGQ-3 SGQ-13:23S 1 2 1.5 5.0 55 53 105 65 20 25 41 40 1.4 SGQ-23:43S 2 4 80 66 2.0 SGQ-33:63S 3 6 105 91 2.7 SGQ-43:83S 4 8 130 116 3.4 SGQ-4 SGQ-14:24S 1 2 3.0 10 58 57 123 77 20 30 44 52 1.8 SGQ-24:44S 2 4 88 74 2.9 SGQ-5 SGQ-15 1 6.0 20 88 57 123 77 50 - 74 52 2.9
使用(yong)介質為錐入度不低(di)於265(25℃，150g)1/10mm的(de)潤(run)滑(hua)脂(NLGI0#～2#)，工作環(huan)境(jing)溫度-10℃～80℃。

四、使用(yong)說明(ming)

1、必(bi)須(xu)在(zai)規定(ding)的(de)環(huan)境(jing)下使用(yong)規定的(de)介(jie)質(zhi)。 2、在(zai)灰(hui)塵大、潮濕(shi)、環(huan)境(jing)惡劣的(de)場(chang)合使用(yong)，應(ying)加(jia)配防(fang)塵罩。 3、給油器的(de)兩(liang)個(ge)進(jin)油口分別與兩(liang)條(tiao)供(gong)油管連接，且(qie)兩(liang)側(ce)是貫通(tong)的(de)，某壹(yi)側(ce)的(de)進(jin)油口不使用(yong)時應(ying)用(yong)R3/8螺塞封堵(du)。 4、給油器在(zai)系(xi)統中(zhong)優先采(cai)用(yong)並聯安(an)裝法、供(gong)油管與分配器聯(lian)接(jie)在(zai)左邊(bian)或右(you)邊(bian)均可(ke)；其(qi)次(ci)采(cai)用(yong)串聯(lian)安(an)裝法，*多(duo)串聯(lian)個(ge)數(shu)不允許超(chao)過(guo)三個(ge)。 5、優先使用(yong)給油器襯板安(an)裝給油器，與給油器襯板接(jie)觸(chu)的(de)表(biao)面應(ying)光(guang)滑(hua)平(ping)整，安(an)裝螺栓(shuan)不宜(yi)擰得(de)過(guo)緊，以免變(bian)形(xing)太大(da)影響(xiang)正(zheng)常(chang)工作。 6、給油量的(de)調(tiao)整為(wei)先旋出(chu)限位器(qi)上的(de)鎖緊螺絲(si)，然後(hou)調(tiao)節(jie)調(tiao)整螺(luo)絲(si)，可(ke)以(yi)根(gen)據(ju)潤(run)滑(hua)點的(de)實際(ji)需(xu)要在(zai)*大和(he)*小給油量的(de)範(fan)圍(wei)內調(tiao)整給油量。調(tiao)整應(ying)在(zai)指示(shi)桿縮(suo)回(hui)去的(de)狀(zhuang)態(tai)下(xia)進(jin)行(xing)，調(tiao)整完(wan)畢後(hou)應(ying)將鎖緊螺絲(si)擰(ning)緊。 7、給油器活塞二(er)端(duan)螺塞不許拆(chai)卸(xie)；有泄(xie)漏時(shi)擰(ning)緊螺塞或更換(huan)新的(de)密(mi)封圈。 8、若機器潤(run)滑(hua)點數(shu)為奇數(shu)時，可(ke)將下部(bu)任(ren)壹(yi)出(chu)油孔中(zhong)的(de)分隔部(bu)件(jian)拆(chai)除(chu)，然後(hou)用(yong)螺塞將上部(bu)出(chu)油孔堵塞，即(ji)可(ke)使用(yong)。

六(liu)、常見(jian)故障(zhang)處理(li)
1、給油器不動作。
檢(jian)查供油管有無壓力油輸送，卸荷(he)油管是否暢(chang)通(tong)，潤(run)滑(hua)點是否被(bei)阻(zu)塞，給油器內是否進(jin)入雜質(zhi)致(zhi)使活塞孔拉(la)毛(mao)等，查明(ming)排(pai)除(chu)後(hou)即(ji)可(ke)。
2、限位器(qi)指示(shi)桿處(chu)漏油。
拆(chai)下(xia)限位器(qi)體，檢(jian)查密(mi)封圈是否使用(yong)時間過長(chang)或超(chao)過規(gui)定的(de)使用(yong)環(huan)境(jing)溫度，查(zha)明(ming)後(hou)更換(huan)密(mi)封圈。

七(qi)、訂貨(huo)須(xu)知
給油器安(an)裝使用(yong)環(huan)境(jing)溫度>80℃的(de)必(bi)須(xu)在(zai)訂貨(huo)合同中(zhong)註(zhu)明(ming)，以(yi)便(bian)供(gong)應(ying)耐(nai)高(gao)溫密(mi)封圈。