產(chan)品名(ming)稱(cheng)：SGQ-33,SGQ-63S,SGQ-41,SGQ-42,SGQ-43,SGQ-15,雙線分(fen)配器

SGQ-33,SGQ-63S,SGQ-41,SGQ-42,SGQ-43,SGQ-15,雙線分(fen)配器

壹、概述(shu)
SGQ系(xi)列(lie)雙線給油器(qi)適(shi)用(yong)於公稱壓(ya)力(li)為10MPa的(de)雙線式(shi)幹油集(ji)中(zhong)潤滑系(xi)統(tong)中(zhong)，作為壹種計(ji)量(liang)給油裝(zhuang)置(zhi)。它(ta)在(zai)二條供(gong)油管(guan)交替的(de)供(gong)油壓力(li)作用下，由(you)供(gong)油壓力(li)推動活塞給油，完成向(xiang)各(ge)潤滑點定量(liang)分(fen)配(pei)潤滑脂的(de)功(gong)能。
SGQ雙線給油器(qi)有(you)單向(xiang)出油和雙向(xiang)出油二種結構形(xing)式。單(dan)向(xiang)出油的給油器(qi)只有(you)下給油孔(kong)，活塞正(zheng)反(fan)排油(you)時都由(you)下給油孔(kong)向(xiang)潤滑點供(gong)送潤滑脂；雙向(xiang)出油的給油器(qi)有(you)上(shang)、下給油孔(kong)，活塞正(zheng)反(fan)向(xiang)排(pai)油時由(you)上(shang)下給油孔(kong)交替向(xiang)潤滑點供(gong)送潤滑脂。給油器(qi)可(ke)以從指示桿(gan)的動作直(zhi)接觀(guan)察到(dao)給油器(qi)的(de)工作情況(kuang)，還可(ke)以(yi)通過(guo)調(tiao)節(jie)螺絲在(zai)規(gui)定範圍內方(fang)便地(di)調(tiao)整各(ge)給油口(kou)的給油量(liang)。

二、技(ji)術參(can)數(shu)
型 號(hao) 給油口(kou)數(shu) 公稱(cheng)壓(ya)力(li)MPa 每(mei)孔(kong)每(mei)次給油量(liang)L L B H h L1 L2 A A1 重(zhong)量kg min max SGQ-1 SGQ-11:21S 1 2 10 0.1 0.5 54 44 85 56 20 23 40 34 1.0 SGQ-21:41S 2 4 77 63 1.3 SGQ-31:61S 3 6 100 86 1.8 SGQ-41:81S 4 8 123 109 2.3 SGQ-2 SGQ-12:22S 1 2 0.5 2.0 55 47 99 62 20 25 41 40 1.1 SGQ-22:42S 2 4 80 66 1.7 SGQ-32:62S 3 6 105 91 2.2 SGQ-42:82S 4 8 130 116 2.8 SGQ-3 SGQ-13:23S 1 2 1.5 5.0 55 53 105 65 20 25 41 40 1.4 SGQ-23:43S 2 4 80 66 2.0 SGQ-33:63S 3 6 105 91 2.7 SGQ-43:83S 4 8 130 116 3.4 SGQ-4 SGQ-14:24S 1 2 3.0 10 58 57 123 77 20 30 44 52 1.8 SGQ-24:44S 2 4 88 74 2.9 SGQ-5 SGQ-15 1 6.0 20 88 57 123 77 50 - 74 52 2.9
使用(yong)介質為錐入度(du)不(bu)低(di)於265(25℃，150g)1/10mm的潤滑脂(NLGI0#～2#)，工(gong)作環(huan)境(jing)溫度(du)-10℃～80℃。

四(si)、使(shi)用說(shuo)明(ming)

1、必(bi)須(xu)在(zai)規(gui)定的(de)環(huan)境(jing)下使用規定的(de)介質。 2、在(zai)灰(hui)塵大、潮濕(shi)、環(huan)境(jing)惡劣(lie)的場(chang)合(he)使用，應加(jia)配(pei)防(fang)塵罩(zhao)。 3、給油器(qi)的(de)兩(liang)個進油口(kou)分別與兩(liang)條供(gong)油管(guan)連(lian)接，且(qie)兩(liang)側(ce)是貫(guan)通(tong)的，某壹側(ce)的(de)進(jin)油(you)口(kou)不(bu)使用(yong)時應用(yong)R3/8螺塞封堵(du)。 4、給油器(qi)在(zai)系(xi)統(tong)中(zhong)優(you)先采用並聯(lian)安(an)裝(zhuang)法(fa)、供(gong)油管(guan)與分(fen)配器聯(lian)接(jie)在(zai)左(zuo)邊(bian)或(huo)右邊(bian)均可；其(qi)次采用串(chuan)聯(lian)安(an)裝(zhuang)法(fa)，*多(duo)串(chuan)聯(lian)個(ge)數(shu)不(bu)允(yun)許超過(guo)三(san)個(ge)。 5、優先使用(yong)給油器(qi)襯板安裝(zhuang)給油器(qi)，與給油器(qi)襯板接觸(chu)的(de)表面(mian)應光(guang)滑平(ping)整，安(an)裝(zhuang)螺栓不(bu)宜擰得過(guo)緊(jin)，以(yi)免(mian)變(bian)形(xing)太大影響(xiang)正(zheng)常(chang)工作。 6、給油量(liang)的(de)調整為先旋出限(xian)位器(qi)上(shang)的鎖緊(jin)螺絲，然(ran)後(hou)調節(jie)調(tiao)整(zheng)螺絲，可(ke)以根據潤滑點的(de)實(shi)際需(xu)要在(zai)*大和*小給油量(liang)的(de)範圍內調(tiao)整給油量(liang)。調(tiao)整應在(zai)指示桿(gan)縮回去(qu)的(de)狀態下進行，調整(zheng)完畢(bi)後(hou)應將(jiang)鎖(suo)緊(jin)螺絲擰緊(jin)。 7、給油器(qi)活塞二端(duan)螺塞不(bu)許拆卸(xie)；有(you)泄漏(lou)時擰緊(jin)螺塞或(huo)更(geng)換(huan)新的(de)密(mi)封圈(quan)。 8、若(ruo)機器(qi)潤滑點數(shu)為奇(qi)數(shu)時，可將(jiang)下部任壹出油孔(kong)中(zhong)的(de)分(fen)隔(ge)部件(jian)拆除(chu)，然(ran)後(hou)用螺塞將(jiang)上(shang)部出油孔(kong)堵(du)塞(sai)，即(ji)可(ke)使(shi)用(yong)。

六、常(chang)見故(gu)障處(chu)理
1、給油器(qi)不(bu)動作。
檢查供(gong)油管(guan)有(you)無(wu)壓(ya)力(li)油輸(shu)送，卸(xie)荷(he)油(you)管(guan)是否(fou)暢通，潤滑點是否(fou)被(bei)阻塞(sai)，給油器(qi)內是否(fou)進(jin)入雜質致使活塞孔(kong)拉(la)毛等(deng)，查(zha)明(ming)排(pai)除(chu)後(hou)即(ji)可(ke)。
2、限(xian)位器(qi)指示桿(gan)處(chu)漏(lou)油(you)。
拆下限(xian)位器(qi)體(ti)，檢(jian)查(zha)密封圈(quan)是否(fou)使(shi)用時間(jian)過(guo)長或(huo)超過(guo)規(gui)定的(de)使(shi)用(yong)環(huan)境(jing)溫度(du)，查(zha)明後(hou)更換(huan)密(mi)封圈(quan)。

七(qi)、訂貨須知
給油器(qi)安(an)裝使用(yong)環(huan)境(jing)溫度(du)>80℃的(de)必(bi)須(xu)在(zai)訂貨合同中(zhong)註明(ming)，以(yi)便供(gong)應耐(nai)高溫(wen)密封圈(quan)。